Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2022-07-21 Źródło:Ta strona
. Servo Maszyna prasowa Przyjmuje silnik serwo jako bezpośrednie źródło zasilania i przekształca siłę napędową wytwarzaną przez silnik w ruch liniowy suwaka przez śruby, pręty łączące korbę i dźwignię przełączającą. Wykorzystuje programowalne charakterystykę sterowania silnika serwomechanizmu, aby doskonale kontrolować formę ruchu suwaka i spełnia wymagania różnych procesów stemplowania i inteligencji. Ma zalety kontrolowanej prędkości suwaka, łatwej produkcji trudnych do form materiałów, oszczędności energii i ochrony środowiska, wielofunkcyjnego, inteligentnego i tak dalej. Obecnie jest uznawany za prasę Punch Trzeciej generacji i jest trendem głównego nurtu w opracowywaniu branży tłoczenia części metalowych.
Prasy serwo są używane głównie w liniach produkcyjnych, takich jak rysowanie, uderzenie, zginanie, kucie zimne, stemplowanie itp., A także wypróbowanie ciosów. Ze względu na zastosowanie programowalnego systemu sterowania, technologia cyfrowa i metoda kontroli sprzężenia zwrotnego jest stosowana do osiągnięcia zaawansowanej kontroli precyzyjnej: Pozycja szkiełki uderzeniowej może być kontrolowana, a poprzez system monitorowania i kontrolę kompensacyjną pozycję slajdu może być wielokrotnie kontrolowane z precyzją 0,01 mm.
Ponieważ tryb ruchu można edytować za pośrednictwem programu, prędkość i trajektorię suwaka można kontrolować, prędkość stemplowania można znacznie zmniejszyć, hałas i wibracje można zmniejszyć, można poprawić, środowisko pracy stempla a życie służbowe matrycy można przedłużyć. Jednocześnie można kontrolować siłę wyjściową suwaka, a dokładność sterowania może osiągnąć 1,6% maksymalnej siły wyjściowej suwaka.
Dlatego możliwe jest utworzenie dużych osłony wykonanych z wysokiej wytrzymałości arkuszy stalowych i aluminiowych arkuszy stopów w produkcji samochodowej. Trudne do formowania materiały, takie jak stopy magnezu, stopy aluminium i stopy tytanu. Współpracuj z projektowaniem formy i kontrolą systemu peryferyjnego, aby uczynić nowe materiały w stylu.
1. Współczynnik redukcji mechanizmu redukcji służy do zwiększenia prędkości wymaganej przez silnik i zmniejszenia momentu wymaganego przez silnik. Korzystając z mechanizmu łączenia oszczędzania pracy, wymaganą moc silnika serwomechanizmu można zmniejszyć do mniej niż 40% typu napędu bezpośredniego, aby osiągnąć cel oszczędzania energii i oszczędności energii.
2. Ratunkowy pręt łączący może skutecznie wzmocnić wejście momentu obrotowego przez silnik serwo (koniec wejściowy) przez specjalny kąt i strukturę pręta łączącego, gdy pojawia się zdolność i spełniać wymagania stemplowania (końcowy wyjściowy) moment obrotowy.
3. Wejście zamachowe i hamulec sprzęgła są pomijane, struktura jest uproszczona, a zużycie energii jest znacznie zmniejszone. Oszczędzanie energii może osiągnąć 30%~ 60%.
4. Prędkość suwaka można kontrolować i regulować podczas skoku, więc suwak jest kontrolowany w celu zatrzymania się w środkowej części stemplowania, zmniejszając w ten sposób prędkość wejścia do płyty, osiągając w ten sposób cel zmniejszenia hałasu. Efekt redukcji szumu może osiągnąć około 10 decybeli. Ponadto może zmniejszyć wpływ bloku przesuwnego wchodzącego podczas tworzenia blachy, przedłużając w ten sposób żywotność formy.
5. Udar i prędkość suwaka można regulować w testamencie, akcja formowania zaprogramowana w pobliżu dolnego martwego centrum można ustawić na niską prędkość, a prędkość przed stemplem stemplowania i po utworzeniu można ustawić na szybki ruch. W ten sposób, nawet jeśli prędkość przetwarzania zostanie zmniejszona do pożądanej prędkości formowania, wydajność produkcji można zwiększyć o około 1/3 w porównaniu z wcześniejszą technologią.