Wprowadzenie procesu tłoczenia matrycy

Proces tłoczenia zimnego matrycy jest metodą obróbki metali, która jest głównie skierowana do materiałów metalowych. Materiał jest zmuszony do odkształcenia lub oddzielania urządzeń ciśnieniowych, takich jak prasa punch, aby uzyskać części produktu, które spełniają rzeczywiste wymagania, określane jako części tłoczenia.

Istnieje wiele sytuacji w procesie tłoczenia formy, a wielu przyjaciół tego nie rozumie. Tutaj podsumowuję najczęstsze procesy tłoczenia dla wszystkich. następująco:

1. Blank

Ogólny termin procesu tłoczenia, który oddziela materiały. Obejmuje wygaszanie, wykrawanie, piercing, rowkowanie, cięcie, dłutowanie, przycinanie, cięcie do języka itp.

2. Wycinanie krawędzi profilu i biust

Jest to głównie odcięcie kręgu nadmiaru materiału na obrzeżach materiału, aby uzyskać proces tłoczenia, który spełnia wymagania dotyczące rozmiaru

3. Wytnij język

Pewna część materiału jest przecięta przez cięcie, ale nie wszystkie z nich jest cięte. Zwykle jest to prostokąt, który tnie tylko trzy boki i pozostawia jedną stronę nienaruszoną. Główną funkcją jest naprawienie odległości kroku.

4. Flaring.

Proces ten nie jest powszechny, większość części rurowych musi być rozszerzona w końcu w kształcie trąbki lub gdzieś

5. Szyja

W przeciwieństwie do flaringu jest to proces stemplacyjny, w którym końcowy lub pewna część części rurowej musi być zmniejszona do wewnątrz.

6. Dziurkowanie

W celu uzyskania pustej części części, kompletny materiał jest oddzielony przez stempel i krawędź noża, aby uzyskać odpowiedni rozmiar otworu

7. Dobrze wygaszanie

Gdy części tłoczenia wymagają pełnej jakości jakości, można go nazwać \"drobne wygaszanie\" (Uwaga: zwykłe sekcje wygaszania są podzielone na cztery części: zawinięta sekcja, jasna sekcja, złamana sekcja i obok zadziorów)

8. pełne jasne wygaszanie

Różnica z drobnym wygaszaniem jest to, że pełne jasne wygaszenia musi uzyskać pełne jasne pasma w jednokierunkowej wygaszania, podczas gdy drobne wygaszanie nie jest

9. Delikatne dziurkowanie

Gdy średnica otworu w produkcie jest mniejsza niż grubość materiału, może być rozumiana jako głębokie dziurkowanie otworów, a trudność wykrawania jest objawiana, gdy cios jest łatwy do złamania

10. Wypukł Hull.

Ustaw uderzenie na płaski materiał, aby osiągnąć odpowiednie wymagania użytkowania

11. Formowanie

Wielu przyjaciół rozumie formowanie jako zginanie, co nie jest rygorystyczne. Ponieważ zginanie jest rodzajem formowania, odnosi się do ogólnego określenia wszystkich procesów materiałów płynowych podczas formowania

12. zginanie

Konwencjonalny proces plastycznie deformujących płaskich materiałów poprzez wypukłe i wklęsłe wkładki form, aby uzyskać odpowiednie kąty i kształty

13. Frezowanie

Jest to zwykle stosowane w ostrych wkładkach do formowania gięcia. Jest to głównie struktura, która zmniejsza odbicie materiału, wykreślając materiał w pozycji zginania w celu zmniejszenia odbicia materiału i zapewnić stabilność kąta.

14. Tłoczenie

Proces naciskania specjalnego wzoru na powierzchni materiału przez cios. Powszechnie stosowane są: wytłoczenie, wżery itp.

15, Roll Round

Rodzaj procesu formowania jest procesem zwijania kształtu produktu do okręgu

16. Flip Holes.

Proces obracania wewnętrznego otworu części tłoczenia na zewnątrz, aby uzyskać pewną wysokość boku

17. Wyrównywanie

Głównie w przypadku sytuacji, w której płaskość produktu jest wysoka, gdy płaskość część tłoczenia jest poza tolerancją ze względu na stres, proces wyrównywania musi być stosowany do poziomowania

18. RSHaping.

Po utworzeniu produktu, gdy kąt i kształt nie są wielkością teoretyczną, konieczne jest rozważenie dodawania procesu do dostrajania, aby zapewnić stabilność kąta. Ten proces nazywa się \"przekształcenie\"

19, głęboki rysunek

Zwykle odnosi się do procesu uzyskania pustych części z płaskiego materiału metodą zwaną procesem rozciągania, który jest wypełniony głównie przez wypukłe i wklęsłe formy

20, ciągły głęboki rysunek

Zwykle odnosi się do procesu rozciągania utworzonego przez rozciąganie materiału w tej samej pozycji wielokrotnie przez jedną lub kilka form w pasie materialnej

21, przerzedzenie i pogłębienie

Ciągły rysunek i głęboki rysunek należą do serii rozcieńczalni, co oznacza, że ​​grubość ścianki części po rysowaniu będzie mniejsza niż grubość samego materiału

22. Draw

Zasada jest podobna do wypukłych kadłubów, z których oba mają na celu wytłoczenie materiału. Jednak rysunek zwykle odnosi się do części samochodowych, które należą do bardziej złożonej serii formowania, a jego struktura rysunku jest również stosunkowo skomplikowana.

23. Model inżynieryjny.

Zestaw form, które mogą wypełnić tylko jeden proces tłoczenia w czasie w procesie tłoczenia.

24, kompozytowa forma

Zestaw form, które mogą ukończyć dwa lub więcej różnych procesów tłoczenia w jednym procesie tłoczenia.

25, progresywna umiera

Zestaw form Formy są podawane przez pasek materiałowy, a dwa lub więcej procesów są rozmieszczone w sekwencji i są one sekwencyjnie podawane procesem stemplowania, aby ostatecznie osiągnąć ogólną nazwę typu formy wykwalifikowanego produktu.