Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2020-07-03 Źródło:Ta strona
Jak wybrać odpowiednią prasę zasilania
Wybierając prasę mechaniczną, musisz wyraźnie zrozumieć cel jej użycia. Pełne zrozumienie metod przetwarzania, metod pracy, funkcji wykrawarek, trendów technicznych itp. Jednak metoda przetwarzania i funkcja prasy są bardzo skomplikowane i trudne do zrozumienia. Niewłaściwy wybór maszyny do prasowania doprowadzi do zmniejszenia wydajności prasy i może spowodować straty inwestycji w sprzęt i inne wyniki.
Istnieją trzy główne wskazówki dotyczące zdolności dziurkowania:
1. Udźwig: odnosi się do położenia suwaka w dolnym martwym punkcie w mm, który może wytworzyć tonę nacisku. Ciśnienie to jest również nazywane \"ciśnieniem nominalnym \" lub \"pojemnością \", a jednostka jest wyrażona w tonach.
2. Zdolność momentu obrotowego: odnosi się do pozycji, w której generowana jest zdolność ciśnieniowa. Jest to odległość nad dolnym martwym punktem, który jest również nazywany „punktem generowania zdolności”, a jednostka jest wyrażana w mm.
3. Wydajność robocza: odnosi się do maksymalnej wydajności efektywnej, jaką można wytworzyć podczas obróbki jednosuwowej, a jednostkę wyraża się w kg-m.
Jak wybrać odpowiednią prasę
1. Prawidłowo określ metodę przetwarzania i metodę operacji:
(1) Prawidłowo określ metodę przetwarzania i inżynierię
Istnieją różne metody tłoczenia, czasem w połączeniu z cięciem. Wybierając stempel, należy najpierw sprawdzić, czy żądana metoda przetwarzania jest odpowiednia dla produktu docelowego i odpowiedniej liczby projektów przetwarzania. Jeśli zostanie podjęta decyzja o sposobie przetwarzania, z grubsza określa się rodzaj stempla, który należy wybrać.
(2) Stopień produkcji
Jeśli partia przekracza 3000 ~ 5000, korzystniejsze jest stosowanie automatycznego podawania. W przypadku wielu projektów i dużej produkcji, należy rozważyć zastosowanie ciągłego przetwarzania i przetwarzania transferowego, a także przegląd automatycznych maszyn, takich jak szybkie automatyczne wykrawarki i maszyny do wykrawania transferowego. Wybór wykrawarki ogólnego przeznaczenia lub wykrawarki automatycznej zależy głównie od wielkości produkcji, ale zasadniczo należy wziąć pod uwagę niezbędną ilość, a odpowiedni zapas powinien być często utrzymywany, nie tylko na teraźniejszość, ale także na przyszłość rynek produkcyjny. Sytuacja, trendy techniczne itp.
(3) Związek między kształtem, jakością i rozmiarem materiału
Kształt i jakość materiału należy określić w odniesieniu do metody przetwarzania, stopnia wykorzystania i stopnia wykorzystania materiału. Kształt materiału zależy od dowolnego zwojów, materiału o stałej długości lub półprzetworzonego produktu, jego wielkości i metody działania jest również bardzo różny.
(4) Jak dostarczać materiały, wyjmować produkty i usuwać odpady
Powyższe operacje są łącznie nazywane przeładunkiem materiałów (OBSŁUGA MATERIAŁU). W zakładzie produkcyjnym we wszechstronnym działaniu przeładunek materiałów stanowi znaczną część. Przetwarzanie materiałów nie jest zatem tylko częściowym rozkładem produkcji, ale należy je rozpatrywać w ramach racjonalizacji fabryki jako całości. Zgodnie z uwagami dotyczącymi przenoszenia materiałów funkcje wymagane w maszynach do tłoczenia są bardzo różne.
(5) Jak korzystać z bufora matrycy (DIE CUSHION)
Podczas procesu przedłużania należy rozważyć dodatkowe bufory matryc w uderzeniu pojedynczego działania. Ze względu na wysoką wydajność bufora matrycy możliwe jest wykonywanie trudnych operacji ciągnienia bez użycia stempla dwustronnego działania. Urządzenie pomocnicze do poprawy wydajności bufora matrycy wymaga urządzenia blokującego.
2. Wybierz zdolność dziurkowania odpowiednią do przetwarzania
(1) Oblicz ciśnienie robocze i krzywą skoku ciśnienia roboczego
Należy obliczyć maksymalne ciśnienie wymagane podczas przetwarzania i zmianę ciśnienia podczas skoku przetwarzania. W przypadku przetwarzania wielostanowiskowego należy uzyskać krzywą skoku ciśnienia dla każdego projektu, a połączoną krzywą skoku ciśnienia należy uzyskać poprzez nakładanie się. Określ maksymalne ciśnienie i krzywą skoku ciśnienia w procesie, aby określić wydajność ciśnienia, którą należy wybrać.
Jeśli chodzi o decyzję o zdolności do pracy, najpierw należy ustalić częstotliwość przetwarzania (przetwarzanie kilka razy na minutę). Moc wykrawarki wyposażonej w automatyczne urządzenie podające jest korzystnie silnikiem ze wzrostem o jedną moc. Najlepiej jest nie wybierać pojemności stempla tylko dla wydajności prasy, ale wybrać stempel o powszechnie stosowanej pojemności 7580% pojemności nominalnej.
(2) Obciążenie mimośrodowe, stopień obciążenia skoncentrowanego
Oczywiście, gdy stosuje się jedną prasę wykrojnikową z więcej niż dwoma matrycami lub gdy stosuje się matrycę ciągłą, występuje oczywiście obciążenie mimośrodowe, ale większość procesów wykrawania ma również obciążenie mimośrodowe. Ponieważ konstrukcja zdolności tłoczenia jest zwykle oparta na obciążeniu środkowym, należy zauważyć, że nośność spadnie, gdy występuje obciążenie mimośrodowe. Dlatego do operacji obciążenia mimośrodowego należy wybrać zdolność wykrawania z wystarczającym marginesem. Większość procesów kucia na zimno to ekstremalnie skoncentrowane obciążenia. W przypadku operacji skoncentrowanego obciążenia spróbuj wybrać stempel z małą przestrzenią matrycy.
(3) Oblicz zmniejszenie efektywnej pojemności buforu matrycy
Po zainstalowaniu bufora matrycy, zdolność tłoczenia stempla jest równa zdolności odliczenia bufora. Zasadniczo pojemność bufora wynosi 1/6 nominalnej pojemności prasy dziurkacza. Ta wartość wydaje się bardzo mała na pierwszy rzut oka, ale zdecydowanie nie jest to niska wartość, ale odpowiednia wartość w pobliżu punktu środkowego stempla, jeśli porównamy ją z efektywną wydajnością ciągnienia dostępną do przetwarzania.
Chociaż wysoka zdolność buforowania wynosząca 1/3 wydajności wykrawania jest brana ze względu na potrzeby przetwarzania, w przypadku standardowej wykrawarki efektywna zdolność rozciągania w pobliżu punktu środkowego skoku zostanie znacznie zmniejszona (w skrajnych przypadkach zdolność aby przesunąć bufor zostanie utracony), więc zwróć większą uwagę.
Dlatego, dla tak wysokiej pojemności buforowej, należy również wybrać pojemność momentu obrotowego prasy, aby była wyższa. Jeśli pojemność buforowania zostanie podniesiona zbyt wysoko, stanie się ona nieekonomiczną strukturą ze względu na niedopasowanie pojemności momentu obrotowego, więc gdy jest to konieczne, lepiej rozważyć użycie stempla dwustronnego działania.
3. Określenie dokładności wymiarowej przetwarzanych produktów
Niezbędna dokładność przetwarzanego produktu zależy od zastosowania produktu i jego związku z kolejnym projektem. W rzeczywistym procesie tłoczenia, grubość materiału, objętość pustego bloku (podczas procesu wytłaczania), materiał (związany z odpornością na odkształcanie) i stopień smarowania itp. Oraz zużycie formy jako postęp produkcji Istnieje wiele przyczyn niskiej dokładności obróbki.
Jeśli szczególnie wymagana jest wysoka precyzja obróbki, należy wybrać stempel o wysokiej sztywności lub stempel o dużej pojemności (o wystarczającej zdolności nacisku do jego przetwarzania). Jednak nawet jeśli do wykrawarki typu C stosuje się stempel o dużej pojemności, nie jest on skuteczny i konieczne jest wybranie stempla o dużej sztywności.
4. W pełni rozumiem funkcję stempla
(1) Dokładnie sprawdź specyfikację katalogu stempli
Specyfikacje katalogowe wskazują główne możliwości i rozmiary pras wykrawających i są podstawą do wyboru pras wykrawających. Wyrażenie zdolności wykrawania zwykle wskazuje tylko na siłę nacisku, a moment obrotowy i pojemność robocza powinny być łączone w celu przeglądu. Dziurkacz do wykrawania powinien skrócić skok i zwiększyć SPM tej części. Taką jak wysokość matrycy, szerokość powierzchni roboczej, rowek T powierzchni roboczej matrycy, otwór sworznia buforowego itp. Należy określić w związku z zastosowaną matrycą.
Należy zauważyć, że nadmierne wymagania dotyczące specyfikacji wykrawarki wynikające z ograniczeń zakładu mają negatywny wpływ na funkcję wykrojnika. Dlatego, jeśli nie ma problemu ze specyfikacjami, powinieneś wybrać prasę standardowego rozmiaru i prasę o stabilnych funkcjach i dobrych wynikach.
(2) Wybór załączników do stempla
Odpowiednie użycie urządzeń dodatkowych może zwiększyć produktywność, dlatego też należy dokładnie przejrzeć różne urządzenia dodatkowe.
Aby zwiększyć produkcję, najlepszą metodą jest użycie automatycznego podajnika do ciągłego przetwarzania. Jeśli prace, takie jak dostawa materiałów i usuwanie produktów, są zbyt skomplikowane, a ciągłe przetwarzanie jest trudne, można użyć timera (TIMER) do ciągłej pracy w ograniczonym czasie w celu poprawy wydajności produkcji.
Zastosowanie przenośnika lub urządzenia rozładowującego (UNLOADER) jest również korzystne dla poprawy wydajności. Na przykład przy częstej wymianie formy korzystne jest również urządzenie szybkiej wymiany formy (Q.D.C) i mocowanie matrycy. Może rozważać wolno działające urządzenie, wymianę materiału, urządzenie do układania produktów w stosy itp. Tłoczenie powinno być wyposażone w bezstopniowe urządzenie zmiany prędkości z podajnikiem rolkowym. I powinien wziąć pod uwagę przyszłą potrzebę przygotowania bufora urządzenia i podajnika (FEEDER) lub obrotowej krzywki (ROTARYCAM). Jeśli jednak wyposażonych zostanie zbyt wiele skomplikowanych załączników, wskaźnik awaryjności zostanie zwiększony, a problemy z konserwacją zwiększone. Dlatego załączniki stempla muszą być odpowiednio wybrane.
(3) Należy zweryfikować elastyczność odpowiednich funkcji
Aby utrzymać dobry stopień wykorzystania, funkcja wykrawarki musi odpowiadać trendowi rynkowemu gwałtownej wymiany modeli. Oznacza to, że powinniśmy przejrzeć funkcje, które można dostosować zarówno do produkcji masowej, jak i małej produkcji, a także funkcje, które można zastosować w przyszłej zamianie modelu. Na przykład, aby ułatwić synchronizację, siła napędowa automatycznego urządzenia podającego jest zwykle pobierana z wału korbowego stempla. W ten sposób stanie się stemplem z automatycznym urządzeniem podającym i zwiększy specyfikę określonej operacji.
Jeśli zastosowany zostanie oddzielny podajnik napędu, ze względu na jego niezależną moc, można go łatwo przenosić, dowolnie łączyć z dowolnym stemplem i reagować na zmiany w działaniu.
(4) Wybierz cios, który jest łatwy w utrzymaniu i ma wysoką niezawodność
Ze względu na dużą wielkość produkcji i zwykle potrzebę kilku operacji inżynieryjnych, produkty do stemplowania mają ogromny wpływ na ogólną produkcję, jeśli zostaną zamknięte z powodu awarii prasy wykrawającej. Dlatego powinieneś wybrać stempel, który jest łatwy w utrzymaniu, kontroli i ma wysoką niezawodność (szczególnie stabilność i trwałość sprzęgła, hamulca i zależności elektrycznej).
(5) Bezpieczeństwo
Operacje stemplowania są operacjami o wysokim ryzyku katastrof, dlatego należy w pełni uwzględnić środki bezpieczeństwa. Wybierając maszynę wykrawającą, należy również wybrać maszynę z funkcją bezpieczeństwa. Nie dojdzie do wypadków, gdy wystąpi błędna operacja, a operacja może być wykonana bezpiecznie. Dlatego działanie wykrawarki powinno mieć różne urządzenia blokujące, urządzenia ścinające i hydrauliczne urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem, działanie oburęczne, typu lekkiego, typu mechanicznego i inne urządzenia zabezpieczające do działania.
(6) Hałas i wibracje
Hałas i wibracje w fabrykach do tłoczenia są ograniczone przez przepisy ustawowe i wykonawcze z powodu problemów z zanieczyszczeniem. Środowisko operacyjne jest ważną kwestią w przyszłości. Dlatego w przyszłości konieczne jest włączenie środków przeciwdziałających hałasowi i wibracjom do urządzeń do tłoczenia.