Jak kupić odpowiedni hydrauliczny hamulcowy prasowy

Jak wybrać odpowiedni hydrauliczny hamulcowy prasowy

Po wprowadzeniu niewłaściwego wyboru przy zakupienaciśnij hamulec, koszt produkcji wzrośnie. I nie można oczekiwać, że maszyna do gięcia odzyska koszt. Dlatego istnieje kilka czynników, które należy uwzględnić w procesie podejmowania decyzji.

1. Produkt

Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia jest części, które chcesz wyprodukować. Chodzi o to, aby kupić maszynę, która może wypełnić zadanie przetwarzania z najkrótszym stole warsztatowym i najmniejszym tonażem.

Ostrożnie rozważaj ocenę i maksymalną grubość i długość przetwarzania. Jeśli większość prac jest niska stal węglowa o grubości 16 mierników i maksymalna długość 10 stóp (3,048 metra), wówczas wolna siła gięcia nie musi być większa niż 50 ton. Jednakże, jeśli jesteś zaangażowany w dużą liczbę tworzenia matrycy na dnie, być może należy wziąć pod uwagę narzędzie maszyny 160 ton.

Zakładając, że najgrubszy materiał ma 1/4 cala, po zginaniu wolnym od 10 stóp wymaga 200 ton, a zgięcie na dnie (skorygowane zginanie) wymaga co najmniej 600 ton. Jeśli większość części ma 5 stóp lub krótsza, tonaż jest prawie o połowę, co znacznie zmniejsza koszt zakupu. Długość części jest bardzo ważna dla określenia specyfikacji nowej maszyny.

2. Torsia

Pod tym samym obciążeniem ugięcie bloku roboczym i przesuwnym maszyny 10 stóp jest 4 razy więcej niż maszyna 5 stóp. Oznacza to, że krótsze maszyny wymagają mniejszej liczby korekt w celu uzyskania wykwalifikowanych części. Zmniejszona regulacja podkładki i skrócony czas przygotowania.

Stopień materiału jest również kluczowym czynnikiem. W porównaniu z stalą niskoemisyjną obciążenie wymagane za pomocą stali nierdzewnej zwykle wzrosła o około 50%, podczas gdy większość gatunków miękkich aluminium zmniejsza się o około 50%. W dowolnym momencie możesz uzyskać tabelę tonażu maszyny z producenta maszyny gięcia. Tabela przedstawia szacowany tonaż wymagany na długość stopy pod różnymi grubościami i różnymi materiałami.

3. Radia gięcia

Gdy używany jest wolne zginanie, promień gięcia wynosi 0,156 razy na odległość otwarcia matrycy. Podczas wolnego procesu zginania odległość otworu matrycy powinna wynosić 8 razy grubość materiału metalowego. Na przykład, używając odległości 1/2 cala (0,012 m) odległość do utworzenia stali miękkiej 16, promień gięcia części wynosi około 0,078 cali. Jeśli promień gięcia jest prawie tak mały, jak grubość materiału, należy utworzyć matrycę dołu. Jednakże, ciśnienie wymagane do utworzenia matrycy dołu wynosi około 4 razy większe niż wolne zginanie.

Jeśli promień gięcia jest mniejszy niż grubość materiału, należy użyć dziurkacza o promieniu filetu przednia mniejszym niż grubość materiału, a metoda zginania nadruku musi być stosowana. W ten sposób wymagany jest 10 razy wciśnięty presja wolnego zginania.

Jeśli chodzi o wolne zginanie, cios i matrycy są przetwarzane w 85 ° lub mniej (mniejsze jest lepsze). Podczas korzystania z tego zestawu formy, zwracaj uwagę na szczelinę między męską formy a foremką na dole udaru, a nadmierne zginanie wystarczające do skompensowania sprężyny i utrzymuje materiał w około 90 °.

Ogólnie rzecz biorąc, kąt Springback z bezpłatnej matrycy zginania na nowej gięciu wynosi ≤2 °, a promień gięcia jest równy 0,156 razy większy od odległości otworu. W przypadku gięcia wklęsłych formy, kąt formy wynosi zazwyczaj 86 ~ 90 °. Na dole skoku powinno być luka nieco większa niż grubość materiału między męskimi i żeńskimi formami. Kąt formowania jest ulepszony, ponieważ matryca dna ma większy tonaż zginający (około 4 razy w przypadku wolnego zginania), co zmniejsza stres, który zwykle powoduje Springback w promieniu gięcia.

Zginanie odcinka jest taka same jak zginanie daty, z wyjątkiem tego, że przedni koniec stempla jest przetwarzany do wymaganego promienia gięcia, a szczelina między ciosem a matrycą na dole skoku jest mniejsza niż materiał grubość. Od wystarczającej ilości ciśnienia (około 10 razy wolnego zginania) stosuje się, aby wymusić przedni koniec stempla, aby skontaktować się z materiałem, jest zasadniczo uniknięta.

Aby wybrać najniższą specyfikację tonaż, najlepiej jest zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i używać wolnej metody zginania w jak największym stopniu. Gdy promień gięcia jest duży, często nie wpływa na jakość gotowej części i jego przyszłego użytkowania.

3. Krzywa

Wymagania dotyczące dokładności gięcia są czynnikiem, który należy dokładnie rozważyć. To czynnik określa potrzebę rozważeniaCNC Gięcielub ręczna maszyna do gięcia. Jeśli dokładność zginania jest wymagana do ± 1 ° i nie można go zmienić, maszyna CNC musi być skoncentrowana.

Powtarzalność suwaka maszyny do gięcia CNC wynosi ± 0,0004 cala, a dokładny kąt formowania musi stosować taką precyzję i dobrej formy. Powtarzalność suwaka sterowanej ręcznie giętarwa jest ± 0,002 cala, a odchylenie ± 2 ° 3 ° jest generowane na ogół pod warunkiem stosowania odpowiedniej formy. Ponadto maszyna do gięcia CNC jest gotowa do montażu szybkiego formy. Kiedy wielu małych partii części musi być wygięty, jest to niepodważalny powód do rozważenia.

4. Mold.

Nawet jeśli są półki pełne form, nie zakładaj, że te formy nadają się do nowo zakupionej maszyny. Zużycie każdej formy należy sprawdzić, mierząc długość z przodu odcinka ciosu do ramienia i długość między ramieniem kobiecej formy.

W przypadku form konwencjonalnych odchylenie na stopę powinno wynosić około ± 0,001 cali, a całkowita odchylenie długości nie powinno być większe niż ± 0,005 cali. Jeśli chodzi o precyzyjną formę szlifierską, dokładność na stopę powinna wynosić ± 0,0004 cala, a całkowita dokładność nie powinna być większa niż ± 0,002 cala. Najlepiej jest użyć drobnych formy szlifierskich do maszyn do gięcia CNC, a konwencjonalne formy do ręcznych maszyn do gięcia.

5. Długość boku części zginania

Zakładając, że jest wygięte 90 ° wzdłuż płytki stalowej o niskiej zawartości węgla 5 × 10 stóp, maszyna do gięcia musi zastosować dodatkowe 7,5 tony ciśnienia, aby podnieść płytkę stalową, a operator musi być przygotowany dla 280 - kropla prostego krawędzi. Do wytwarzania tej części może być konieczne kilka silnych pracowników, a nawet żurawia. Operatorzy maszyn zginających często muszą wyginać części boczne, nie zdając sobie sprawy z tego, jak jest męcząca ich praca.